農産加工場のトマトジュース生産方式について

質問　3番 高田勲

３番、高田であります。通告書にありますとおり、農産加工場のトマトジュースに限らず、生産方式、生産のシステムについて町長に聞きたいこ5とがあるので、質問いたします。場合によってはちょっと細かい、町長が知らなくてもいいような事を聞くかもしれませんが、その時は担当課の課長さんに答えていただければと思います。それも、町長に質問するための細かい質問だという風に理解していただきたいと思います。それでは始めますが、今まで農産加工場における、トマトの処理能力、これはきっと、一番量産品の普通の缶の商品を作ったときだという風に私は理解しているんですが、議場にもいらっしゃいますが、生産者でもある先輩議員のお言葉をお借りすると原材料ベースで１日あたり５トンという風に言われてきました。まあ何時間で５トンなのかもちょっとその辺も不明瞭な訳でありますが、この１日５トンだよっていう数値は、この生産ラインの能力、キャパシティを表す数値として、町長は、適切だと思われているのか。それとも、こんなにないよ、もうちょっとあるよという風に思われているのか。もし、５トンじゃないよと言うのであれば、現在の実力というのは、例えば、１日８時間稼動でも９時間稼動でも結構ですが、何トンであるという風に認識しているのかをまずお聞きしたい。そして、この処理能力を表す数値、５トンかもしれないし６トンかもしれないし、４トンかもしれないんですが、これ自体は今までの経験値によって、１日頑張ってもこんだけしか出来ないねというような数字なのか。それとも、ネック工程がここだから、ラインタクトが何分だから、稼働率が何％だからという風に数値で積み上げた、積算した能力なのかということをまず、お伺いしたいという風に思います。次に大きな２番ですけれども、昨年の今頃でありますけれども、国の制度「緊急雇用対策」を利用して、高度人材と呼ばれる者が２名加工場に常勤しておりました。営業にしても、工程管理、生産管理にしても一生懸命やってくれたように私には見えてましたし、加工場も少し変わってきたのかなという風に思って見ておりました。残念ながら昨年はトマトの収量が満度ではなくて、その二人の実力も１００％発揮されなかったんだろうなという風には考えておりますが、それでも昨年の８月に入ってのピーク時のトマトの処理能力、最高何トンだったのか、まあ最高の日と分かれば２番目に多かった日でもいいですけれども、まあどのくらいやったのかということをお伺いしたいという風に思います。大きい３つ目ですが、本年度、トマトの洗浄機を導入することが３月の予算委員会の審議を経て、１定で議決されております。工事発注の一覧表を見てみますと、当初確か６００万以上の節だったと思ったんですけれども、約５２０万の数字が出ていましたんで、それにしても、５２０万のこれは設備投資ということであります。３月の町長の行政報告によりますと、従来ネックとなっておりました洗浄工程における、作業の効率化を図り、処理能力の向上を目的とした機械の更新という風に町長は行政報告で仰っています。きっとこの洗浄工程がネックであるよっていうこと6は、認識が当然あるからこういう表記になったんだろうし、そこを増強しようという風に考えたんだろうとは思うんですけれども、このことによって、生産能力は一番最初に聞いた、今例えば５トンですよ、４トンですよ、６トンですよ、現在の能力に比べて、１日あたり何トンから何トン、どのくらい生産能力が向上するのかを聞きたい。そしてこの洗浄ラインのネックがもし解消されたとしたら、次のネックなってくる工程はどこなのかということも、通告書にもきちっと書いてありますので、これもお答えいただきたいと思います。あと、大きい４つ目になりますけれども、生産工程の設備投資では、生産能力を向上させるということは本来目的ではない。結果な訳なんです。本当の目的っていうのはどこにあるんだろうか。効率化って書いてあるんできっと、ここに私の質問通告書に省力化とか品質向上、歩留向上って書いてありますけれども、きっと省力化を狙うんだろうなという風に思うんですけれども、まあ省力化っていうのは例えば１０人で１日１，０００缶作っていたのを１０人で１，１００作るよと。あるいは９人で１，０００缶作る、これが省力化という話なんですけれども、この辺を狙っていくのか、それとも例えばより確実な洗浄を行うことで異物混入があるかどうかは知りませんが、異物混入率が減ります。これは品質向上です。それから、１日の処理能力が増えるために、例えばこれもあるかどうか現実分かりませんけれども、ピーク時に受入れたトマトを廃棄することがあると。それを処理能力が上がることにより、満度に加工しますよということになるとこれは歩留向上という意味なんですけれども、この辺のどこを狙っていくのか、この洗浄機の導入によって。それで、その具体策をもうきっと設備の契約も終わって、もしかしたら工事が始まっているのかもしれませんけれども、当然設備投資をするんですから、ここをこうしようという具体策があるはずだという風に私は思っていますんで、その辺をお聞かせいただきたいと思います。

質問　3番 高田勲

私の勘違いで、原材料ベースでなく、製品ベースで５トンだったということは改めて分かりました。あくまでも、今言っている５トンというのは経験値であると、「一生懸命頑張ってもこれだけしかできなかった」。よく生産ラインなんかで言われるのが、今日のベストは明日の標準って言う言葉があるんですよ。昨年５．２トンやったのかな。今まで５トンだと言っていた能力が、頑張って５．２トン今日やって出来た。なぜ５．２トン出来たんだろうかって言うことはそこで解析しなければならない。生産ラインの管理者というのは。それで、今日のベストは明日の標準、明日からはスタンダードなんだ、それが。生産ラインというのは常にそうやって成長させていかなければならないものだと僕は思っている。加工場ではそういう風な取り組み、ラインを管理している人達がそういう風な管理をきちっとやっているのか、何で５トンだと言われているやつが５．２トンできたんだろうか。あるいは毎日５トン出来ないよって言ってたんだから普通にやっていたらきっと４．５トンなのかもしれない。それが５．２トン出来た訳ですよ。それがどういう要因なのかということをきちっと管理して、ラインにまた反映していく。それが経営者の仕事なんじゃないかなという風に僕は思うんだけども。そういう風な生産方式や工程管理をラインの管理者はやっているのかどうかということをまず再質問でお伺いしたい。それであと、８％のライン能力の向上、きっと明確な数字が出てくるのかなと思って、私も半信半疑で質問をしたんですけれども数字が出てきて安心しました。ただ、非常に矛盾しているのが経験値だよ、生産能力は経験値だよと言っておきながら８％上がるよって言うのが、数字で積み上げたものじゃないんですよね。今のとらまえている生産能力っていうのが。経験値なのになんで８％上がるって分かるのか、その辺もう一回再質問で２点目に聞きたい。あとですね、省力化も品質向上も歩留の向上もみんな取るっていうんですけれども、これにあと安全、作業者の安全も加わるんですけれどもね。これらってすごく二律背反っていう言葉があるんですけれども、どっちかを立てたらどっちかが落ちる場合がある。その辺どういう風に両立するんですかって聞いても、きっと両立させるって言っているんだからこれはいいです。さっきの２点か、それについてまず再質問で聞きたい。

質問　3番 高田勲

細かくありがとうございます。大体、私もイメージ湧きました。最初ね、町長が工場が設備が古いですよという話されたんですけれども、お店もそうなんですけれども、工場が古いのと汚いのは違う。別に汚いと言っている訳では10ないですよ。それは違う。きちっと管理を、手入れをすれば衛生的にもそれはなる。私はそういう風に思っております。それで、今はトマトジュースを８月、９月ぐらいでドンって作っちゃうのかな、製品に全部。それで、今年もそうだったんだけれども、トマトジュースが無くなった時にいつものあの定価１２０円のやつが欲しいんだけど無いよ。ビンとか有機とか無塩のはあるよ、すごくもったいない現象が起きていると思う。それで、例えばね、リパックっていう技術、前聞いた事あるんだけれども、多分、１８ℓ か２０ℓ の缶でやっているんだけども、それが１ｋℓ のでっかいリパックをするための容器とかっていう発想は無いんですか。例えばそれをそうやって貯蔵しておいて、品質の劣化とかを試験したことは無いんでしょうか。すると、どうせ１斗缶に入れても冬にまた開けてやるわけだから、全部そんな８月、９月で作んなくてもいいよね。でっかい１ｋℓ とか２ｋℓ とかそういう風な貯蔵するリパック、リパックって言うのか分からないけど、中間仕掛品で物を持っておく、それで、下工程からのオーダーに合わせて製品を作る、中間の在庫はある意味、定量在庫で工場を操業していく。すると、今８月、９月でドーンって人がいるのが、延単で人を雇えれるように。そういう風な感覚をもっと身に付けて工場を運営して欲しいなっていう風に僕なんかは思うんですけどもそういった発想って今まであったのかどうなのか、あるいはリパックを例えば１年持つかとかそういう風な実験をしたことがあったのかどうなのかを最後聞かせてください。